变压器油测试仪成功交付发电厂实验室

引言

2025年5月12日，国内某大型发电集团正式接收全套变压器油检测设备。该项目由发电集团设备部主任工程师主导，历时8个月完成从需求论证到设备交付的全流程，标志着该电厂成为具备IEC 60599标准全项检测能力的电力油化实验室。

项目背景与决策过程

随着电力负荷连年增长，原有油化检测设备已无法满足2400MVA主变压器的状态监测需求。2024年9月，电厂技术团队联合电力科学研究院开展专项评估，确定需升级三类核心设备：

1. 全自动DGA分析仪：解决传统人工色谱分析效率低、误差大的痛点

2. 智能介质检测系统：替代手动操作的油耐压测试仪（原设备仅支持ASTM D877标准）

3. 微量水分测试平台：应对沿海高湿度环境导致的油品劣化问题

经公开招标，最终选定具备ISO/IEC 17025资质的上海沪怡作为供应商，其HY系列设备因支持ASTM D1816宽电极测试方法在技术评标中胜出。

设备交付与验收纪实

2025年5月6日-安装调试阶段

• 上海沪怡派出由工程师王建军带队的5人技术组驻场

• 完成HYJYY耐压测试仪与电厂SCADA系统的数据对接，实现击穿电压值自动上传

• 演示DGA分析仪对C₂H₂的检测灵敏度达0.1μL/L，满足IEC 60599对乙炔的预警阈值要求

5月10日-远程验收会议

• TÜV认证专家通过视频连线见证关键测试：

• 在25℃环境温度下，HYJS介质损耗测试仪重复性误X＜0.05%

• HYYSP色谱仪完成9种特征气体基线分离，保留时间偏差＜0.5%

• 同步移交包含278项校准点的设备溯源证书

技术突破与运营价值

多维诊断体系构建

• 通过DGA三比值法（Rogers Ratio）建立故障编码库，实现过热（编码02）、放电（编码05）的自动分类

• 油BDV测试仪采用STM32H743 MCU芯片，将升压速率控制精度提升至±0.3kV/s（传统设备为±1.0kV/s）

全生命周期管理实践

• 建立油品"健康档案"，关联tanδ值变化与油纸老化曲线（每ppm水分导致tanδ增加0.02%）

• 预计可使主变滤油周期延长30%，年节约维护成本超120万元

战略合作展望

双方签署为期5年的技术服务协议，包含：

• 季度性计量溯源（参照JG 563-2025规程）

• 年度设备健康度评估

• 联合开发油中微水含量-介电强度预测算法
  该项目为后续变压器扫频阻抗测试仪招标提供了技术验证样板。